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立足岗位,不忘初心

作者:机电设备维修中心 牛小红  时间:2021-01-11  点击:323

本网讯 “怎样才算一个好工人?刚进入车间的我认为“好”就是踏踏实实干活,不偷懒不懈怠。转眼间在必发集团app机电设备维修中心工作了已经整整10年,从员工到班长,从班长到技术员,期间的经历告诉我,我可以做的更好,那就是不断学习、不断创新。”


刚成为电工那几年,梁忠峰对设备电气原理和相关工艺不甚了解。十年来,通过自己学,现场学,入井学,先后参与大大小小抢修两百余起。2011年采掘车间成立初期,他被抽调到电工班任班长,那时车间检修人员少,会修采煤机的更是寥寥无几,于他主动申请带着新人去适应新的岗位。2016年,技术岗位需要人员时,梁忠峰自荐争取到新的岗位,在新的岗位上,重新“归零”,凭借着现场工作经验,他很快的进入了技术员角色,负责设备大项修全面预算、大项修方案、安全技术措施的编制、计划上报、培训计划实施、自用设备管理、创新管理等工作。2018年,由于岗位空缺他开始负责车间质量技术相关工作,根据设备维修进度,对维修成本做分析预测;按照作业标准,严苛设备检修质量,有计划、有目标的进行质量技术管理。

“亲身经历了一台台设备的完好出厂,见证了采掘车间的从无到有,从有到强。有时候看到大家伙奋力抢修设备的样子,总是感慨,这是我入行十年和无数前辈和小伙伴们亲手参与车间发展的时光,是我们战斗的地方,十年,成长了、蜕变了,每每戴上安全帽我都很自豪,奋斗的人生将在这片产业园区继续绽放。”梁忠峰回忆道。

言传身教,做人才培养的践行者

每当一批新员工进入车间,梁忠峰都会有针对性的加强培训和现场技术指导,准确把握不同工作年龄的员工特点,组织开展“以老带新、以新促老”活动。遇到操作难度大、技术含量高的工作,由技术骨干带领“成长型”员工进行,在实际工作中提升年轻员工的理论与实践水平,打造成才快速通道。

今年,车间经过开会讨论,决定对现场18名非熟练工展开为期一个月的员工技能专项培训。培训内容及方向主要有:采煤机摇臂组装、采煤机牵引箱组装、采煤机牵引块和破碎机组装、采煤机液压系统组装、采煤机电控箱组装、采煤机电机组装以及相关组装图纸的识图。经过闭卷考试和现场技术问答两个测试环节,6名员工在理论和实操两方面综合成长较快,培养效果较为显著,其余非熟练工还需要进一步加强现场学习锻炼。         

           

“由于我一直负责着车间的相关培训工作,所以在人才培养工作上,我十分注重老工人的传、帮、带作用,我也一直希望有更多的青年选择走进车间。当个技术‘好把式’。”梁忠峰讲到。

事必躬亲,做技术创新的先行官

“某矿入厂的支撑滑靴状况怎么样?”

“刚检测完,磨损量基本都在10mm-20mm之间,磨损范围较大。”

采煤机支撑滑靴是采煤机的关键部件,滑靴的磨损,将影响采煤机的正常行走,导致设备倾斜以致其他部位损坏,从而影响煤炭生产。一直以来现场都是依靠人工二保焊对滑靴进行补焊。修复一个支撑滑靴需要利用3天时间,劳动强度大,作业效率低,长时间操作对人员健康伤害大,无法满足生产需求。

“能不能设计一种装置,实现自主下料和补焊自动化的功能。”

想法决定行动。自制一个22000mm×3000mm的作业平台,制作20个长为580mm,宽为100mm,厚为12mm的齿状支撑架,将便携式火焰切割机轨道与平台的长边连接固定,将焊把的送丝开关短接,重新接至火焰切割机的主机部位。方案设计、切割下料、程序设置、测试试验,一步步设计,一次次操作,一种自动切割补焊平台的设计坐落在了车间现场。

行动决定结果。使用该平台后,修复一个支撑滑靴仅需要4h/人,维修功效提升了至少4倍,焊缝一次通过率达到90%以上,各项性能指标满足标准要求,较传统人工补焊方式,自动补焊效率显著提升。

“我深知光懂技术不行,必须得不断创新。所以在工作中,我不断钻研业务技术,提高自身技术水平,积极为车间的技术创新出谋划策。”近年来,梁忠峰先后参与了四十余项技术创新的研究与制作,其中《7LS07-LWS737采煤机在线监测系统》、《多点动态温度测试仪》等多项创新受到了现场员工的青睐,对提高工作效率,解放员工劳动强度、保障生产安全起到了显著作用。

心心在一艺,其艺必工;心心在一职,其职必举。扎根检修工作10年的梁忠峰,人才培养上的践行者,创新路上的老黄牛。他立足岗位,苦练本领,用自己的一言一行诠释着新时代里检修人的精神风骨,用初心和奋进书写“匠心”精神。


 机电设备维修中心 牛小红 





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